是丙烷脱氢项目的核心设备之一澳门新浦京8867,是高端制造业发展必不可少的基础原料

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摘要:据了解,90万吨丙烷脱氢高性能聚丙烯项目是立沙岛工业龙头项目,该项目建筑规模为90万吨/年聚丙烯,建设两套丙烷脱氢制聚丙烯装置,总投资约78亿元,设生产区、储存区、配套区等,总占地面积784亩。一期用地面积约436亩,投资约28.9亿元,年产量达30万吨的聚丙烯产品;二期用地面积约348亩,投资约49.1亿元,年产量达60万吨的聚丙烯产品。 日前,广东省广物控股集团有限公司、深圳巨正源股份有限公司签约暨90万吨丙烷脱氢高性能聚丙烯项目奠基仪式在东莞沙田镇虎门港立沙岛举行。记者了解到,该项目总投资约78亿元,计划一期投产时间为2017年12月,预计项目一期投产后年产30万吨聚丙烯,年产值约30亿元,年纳税总额约2.6亿元。 据了解,90万吨丙烷脱氢高性能聚丙烯项目是立沙岛工业龙头项目,该项目建筑规模为90万吨/年聚丙烯,建设两套丙烷脱氢制聚丙烯装置,总投资约78亿元,设生产区、储存区、配套区等,总占地面积784亩。一期用地面积约436亩,投资约28.9亿元,年产量达30万吨的聚丙烯产品;二期用地面积约348亩,投资约49.1亿元,年产量达60万吨的聚丙烯产品。 (来自:中国石油和化工网)

但是从下表可以看出,华南地区尚无丙烷脱氢装置,深圳巨正源丙烷脱氢装置建成后,将填补华南地区丙烷脱氢制高性能聚丙烯及下游加工项目的空缺,给当地化工企业提供优质的化工原料。

从东莞市政府网站获悉,7月28日,东莞市沙田镇虎门港再签约两大项目,投资总额达108亿元。 此次签约的两大项目分别为深圳巨正源股份有限公司沙田镇虎门港立沙岛精细化工园区90万吨/年丙烷脱氢制高性能聚丙烯项目、中电国际新能源控股有限公司沙田镇虎门港立沙岛精细化工园区热电冷联产项目。 其中,丙烷脱氢项目由深圳巨正源股份有限公司投资建设,选址于东莞市沙田镇虎门港立沙岛精细化工园区,项目总投资约78亿元,用地约784亩,年产值约90亿元,年税收约8.2亿元。项目一期投资约28亿元,占地约388亩,年税收约2.6亿元;二期总投资约50亿元,占地约396亩。

值得关注的是,在大量企业介入丙烯市场的同时,较早投产的部分丙烯厂家也在向下游延展。

PDH反应器相当于聚丙烯整套装置的中央处理器,而高性能分离塔便是聚丙烯装置的筛选器。分离塔最大直径12米、长128米、重2300吨,是张化机整体制造吨位最大的塔器。要实现从第一张钢板下料到2300吨塔器总装,再到整体发货,仅凭设备大吨位就让大部分制造厂家望而却步,能够实现如此巨大的化工装备制造及整体发运的厂家在全球屈指可数。

国内丙烷脱氢装置发展及分布

中宇资讯分析师许静指出,未来几年丙烯供应持续扩张依然是大趋势,并且近年来呈现出了传统工艺及新兴工艺同步发展的新特点,共同推动中国丙烯产能快速增长。进口丙烯在一定程度上受到国内丙烯体量扩张的冲击,但由于刚需持续存在,因此体量相对稳定。

一期年产60万吨装置顺利将有效填补粤港澳大湾区产能标志着巨正源公司先进石化制造业转型取得重大聚丙烯产能进入广东省内前三。

目前公司正在向先进工艺的高分子材料制造领域拓展。东莞巨正源科技有限公司是深圳巨正源的全资子公司,也是 120 万吨聚丙烯项目项目的实施主体。

丙烷脱氢密集开工

聚丙烯项目位于东莞市沙田镇立沙岛精细化工园采用目前世界上最先进的丙烷脱氢制高性能聚丙烯生产技术工艺稳定,安全环保是广东省重点项目、东莞市重大项目、广东省国资委国企改革转型升级示范项目。

东莞巨正源120万吨/年丙烷脱氢制高性能聚丙烯项目建成后,将填补广东省丙烷脱氢装置的空白,扭转聚丙烯高度依赖进口的局面,可更大程度地开发进口丙烷在华南地区的利用价值,给当地化工企业提供优质的化工原料。

在最近公布的山东省新旧动能转换项目库高端石化优选项目中,就有不少丙烷脱氢配套聚丙烯装置。除了刚刚启动建设的金能科技项目,拟建的铭港化工60万吨/年丙烷综合利用项目,将在建设60万吨/年丙烷脱氢装置,同时匹配了30万吨/年聚丙烯装置;海益精细化工碳三综合利用项目则在25万吨/年丙烷脱氢装置之后,等规模匹配了25万吨/年聚丙烯装置。

被称为“工业大米”,是塑料的原料,广泛用于高端医疗器械、高端家电、汽车配件、电子设备、食品级包装等领域,是高端制造业发展必不可少的基础原料。

1月16日,记者得到消息,东莞巨正源120万吨/年丙烷脱氢制高性能聚丙烯项目,日前在沙田镇立沙岛精细化工园区完成了产品分离塔吊装仪式,标志着项目建设全面进入攻坚阶段。最大直径12米、高128米、重量达3050吨的产品分离塔,是丙烷脱氢项目的核心设备之一,为国内同类设备之最。

1月3日,东明石化集团所属东明恒昌化工20万吨/年聚丙烯项目开工建设。该项目总投资约12.8亿元,主要生产各种牌号的高端聚丙烯产品,计划2019年底工程中交,2020年初投产。

据项目负责人殷鹏程介绍,设备制造过程主要存在五大难点。一是塔器制造的直线度、圆度要求非常高,制作过程需要克服卧置状态下设备自重对设备圆度的影响;二是塔体内共207层塔盘,塔盘间各装配尺寸及焊后尺寸公差要求非常高;三是设备分四段制作,分段进炉消应力热处理防变形措施要求严格;四是大型塔器总装合拢缝采取全方位手工焊,C段、D段存在异种钢焊接,且所有主体焊缝需满足TOFD I级合格标准;五是设备在车间内制作完成短驳至公司重件码头,并通过PPU轴线车滚装上船的过程面临诸多挑战。为此,张化机成立了专业的项目指挥组,针对产品制作的重点、难点,对产品制作质量及制作计划进行无死角把控。

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